宜賓鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶（róng）於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液（yè）體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後（hòu）的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性（xìng），降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充（chōng）分沉澱（diàn）後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸（xī）收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。