延邊脫（tuō）氨塔

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨塔（tǎ）  氨（ān）氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產（chǎn）品屬訂（dìng）製產品，以上（shàng）報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨離（lí）子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀（zhuàng）態存在，其（qí）平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的（de）影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨（ān）的比例增大。常溫時，當pH值（zhí）為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大（dà）致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話（huà），則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效（xiào）果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機（jī）輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去（qù）除氨（ān）氮的目的。

吹（chuī）脫法（fǎ）廣泛用於化（huà）肥廠廢水、垃圾滲（shèn）濾液（yè）、石化、煉油廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流程

送來（lái）的含氨廢（fèi）水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液（yè）將PH值（zhí）調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱（rè）後，通過（guò）PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相（xiàng）和液相兩部分，廢（fèi）水輸送到2#吹脫塔，經（jīng）過吹脫（tuō）分離後液相由2#塔處理（lǐ）水泵輸（shū）送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢水經過吹脫分離後（hòu），氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處（chù）理水泵（bèng）送（sòng）往（wǎng）汙水處（chù）理。氣相與進（jìn）水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行（háng）吹脫循環內（nèi）部分離，在吸附塔內（nèi）加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循（xún）環（huán）水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液（yè），再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶（jīng）體回收。

影響因（yīn）素及液（yè）氣比（bǐ）的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫（wēn）度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影（yǐng）響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的（de）分壓與廢水中氨濃度相當（dāng）的平衡分壓之間（jiān）的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體（tǐ）量，傳質推動力相應增大，有利於（yú）氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速（sù）過（guò）高，將影響廢水沿填料（liào）正（zhèng）常下流甚至不能流（liú）下，即引起液泛（fàn）現象。因此，對一定廢水（shuǐ）量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關（guān）。

高濃度（dù）氨氮廢水處理（lǐ）方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食（shí）品、垃圾填埋（mái）場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮（dàn）廢水（shuǐ）排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且（qiě）將增加給水（shuǐ）處理的難度和成本，甚至（zhì）對人群及生物（wù）產生毒害作用。氨（ān）氮廢水對環境的（de）影（yǐng）響已（yǐ）引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的（de）研（yán）究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物（wù）方法有硝化及藻（zǎo）類養殖；物（wù）理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉（gài）；化學法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術（shù）不斷出現（xiàn），在（zài）處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。