雅安電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽（yán）易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題（tí），同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化（huà）區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而（ér）使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧（yǎng）化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的需（xū）要（yào），采用不同（tóng）的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕（shí）與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除（chú）塵一體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充（chōng）分（fèn）沉澱後，進（jìn）入（rù）塔體（tǐ）的脫硫（liú）吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。