徐州鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的（de）二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的（de）需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的（de）液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高（gāo）石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環（huán）池（chí）內（nèi）經（jīng）充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計（jì）上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。