新疆（jiāng）鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一（yī）層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上（shàng）有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設（shè）備（bèi）均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可（kě）提高石灰的利（lì）用率。

結（jié）垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的持液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此（cǐ）處（chù）的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一（yī）的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。