新疆（jiāng）鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風（fēng）機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入（rù）口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內（nèi）在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應（yīng）從（cóng）而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中（zhōng）對（duì）水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小（xiǎo）的液（yè）氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環（huán）池（chí）內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體（tǐ）的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有（yǒu）意識地增（zēng）加（jiā）此（cǐ）處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操（cāo）作的平（píng）衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。