西藏（cáng）氨氮（dàn）吹脫塔

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨（ān）塔  氨氮汙（wū）水處理設（shè）備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

塔體均（jun1）可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在（zài）廢水中主（zhǔ）要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關（guān）係如下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離氨（ān）的比例增大。常溫時（shí），當pH值為7左右時（shí）氨氮大多數以銨離子狀態（tài）存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣（qì）的話，則（zé）可以促使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工（gōng）藝

氨氮吹脫工（gōng）藝是利用吹脫和（hé）吸附原理，通過風機輔助將廢水中（zhōng）的（de）氨（ān）氣進行（háng）分離，從而達到去除氨氮的目的（de）。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石（shí）化、煉油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調（diào）節（jiē）到10以上，經過攪拌（bàn）器攪拌混合（hé）、加（jiā）熱後，通過PH調整槽移送泵（bèng）輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由（yóu）2#塔處（chù）理（lǐ）水泵輸送至（zhì）1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後（hòu），氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液（yè）調節後，通過1#塔（tǎ）處理水（shuǐ）泵送往汙水處理。氣相與進水是（shì）反方向，通（tōng）過風機鼓風將1#吹（chuī）脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在（zài）吸附塔內加（jiā）入新（xīn）鮮水和98%硫酸（suān），通過吸附塔循環（huán）水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附（fù）塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布（bù）的pH值（zhí）、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴（pēn）淋密度等操作條件也（yě）是影響（xiǎng）吹脫效率的主要因素。

氨吹（chuī）脫是一個相轉移過程，推（tuī）動力來自空氣（qì）中氨的分壓與廢水中氨濃（nóng）度相（xiàng）當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定（dìng）的廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳質推動力相（xiàng）應增（zēng）大，有利於氨氮吹脫去除。但（dàn）氣（qì）量太大，氣速過高，將（jiāng）影響廢水沿（yán）填料正常下流甚至不能流（liú）下，即引起液泛現（xiàn）象。因此，對一定廢水（shuǐ）量，液氣比受液泛氣速（sù）控（kòng）製。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料種類和液體物性等因素（sù）都有關。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理（lǐ）方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮（dàn）廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造（zào）成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產（chǎn）生毒害作用。氨氮廢水（shuǐ）對環（huán）境的（de）影響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其（qí）研究範圍涉及生物（wù）法、物化（huà）法的各種處理工藝，如生物方法有（yǒu）硝化及藻類養殖；物理方法有反（fǎn）滲透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱（diàn）法（fǎ）、折點氯（lǜ）化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷（duàn）出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。