梧（wú）州閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

產（chǎn）品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔（tǎ）體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水（shuǐ）中（zhōng）主要以銨離（lí）子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態（tài）存在，其平衡關（guān）係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高（gāo）時，平衡向左移動，遊離氨（ān）的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大（dà）多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離（lí）氨易於從水中逸出，如加以（yǐ）曝氣的話，則可以（yǐ）促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝（yì）是利用吹脫和（hé）吸附（fù）原（yuán）理，通過（guò）風機輔助將廢水中的氨氣（qì）進行（háng）分離，從而達到去除氨氮（dàn）的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃（lā）圾滲濾液、石化、煉油（yóu）廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的（de）含氨廢水直接進入PH調節（jiē）槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經（jīng）過攪拌器（qì）攪拌混合、加熱後（hòu），通過PH調整槽移送（sòng）泵輸送氨吹（chuī）脫係統。進入係（xì）統後，流程分為氣相和液相兩部（bù）分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後（hòu）液相由2#塔（tǎ）處（chù）理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮（dàn）指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液（yè）調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處（chù）理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新（xīn）鮮（xiān）水（shuǐ）和98%硫（liú）酸（suān），通過吸（xī）附塔循環水（shuǐ）泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分（fèn）布的pH值、溫度（dù）等因素都會影響吹脫效率。另外氣（qì）液比、噴淋密度等操作條件也（yě）是影（yǐng）響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推（tuī）動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平（píng）衡分壓之間的差。

在（zài）吹脫塔中，對確定（dìng）的廢水量而言，增大氣（qì）體（tǐ）量，傳質推動力（lì）相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引（yǐn）起液泛（fàn）現象。因此，對（duì）一（yī）定廢水（shuǐ）量，液氣比受液泛（fàn）氣（qì）速控製。液泛氣速與（yǔ）塔式（shì）結構、填（tián）料種類和（hé）液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理（lǐ）方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣（guǎng）且排放量大。如（rú）化肥、焦（jiāo）化、石化（huà）、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨（ān）氮廢（fèi）水排入水體不僅引起水體富營（yíng）養化、造成水體黑臭（chòu），而且將增加給水處理的難度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒（dú）害作用。氨氮廢（fèi）水對環境的影響已引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研（yán）究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生（shēng）物方法有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法、折點（diǎn）氯化（huà）、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的（de）應用方麵展（zhǎn）現出誘人的前景。