無錫鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉（nà）堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池（chí）與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液（yè）池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追（zhuī）求單一的（de）效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。