蕪湖（hú）雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的（de）優點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流（liú）入（rù）反應（yīng）池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大（dà）的離（lí）心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降（jiàng）低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從（cóng）而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化（huà）副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。