溫（wēn）州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在（zài）霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環（huán）泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到（dào）再（zài）生，吸收液（yè）恢（huī）複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己的需要（yào），采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用（yòng）較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的（de）設計（jì）上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵（dǔ）塞。