文山雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保（bǎo）設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下（xià）設置二層（céng）霧化係統，在該（gāi）區段（duàn）空間（jiān）充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石（shí）灰漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應後的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池（chí），在清液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利（lì）用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的（de）效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原（yuán）理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。