威海雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰（huī）法的塔（tǎ）內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上（shàng）下（xià）設置二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的（de）堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係（xì）統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。