萬寧（níng）雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池（chí）內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器（qì）時，利用其導向作（zuò）用（yòng）產生強（qiáng）大的離（lí）心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設（shè）備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠（kào）性，降低（dī）了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的（de）利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是（shì）晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化（huà）成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追（zhuī）求單一的（de）效（xiào）率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。