銅仁雙堿法（fǎ）脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵再（zài）次送入噴（pēn）淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。