銅川尾氣回（huí）收（shōu）再（zài）利用裝置

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

概述

具有耐（nài）腐、防腐及維（wéi）修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行（háng）業過程中（zhōng）的尾氣、廢氣的吸收和（hé）淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與（yǔ）氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和（hé）膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程（chéng）中排出的廢氣往（wǎng）往都含有汙染環境（jìng）的物質，排（pái）放之前要（yào）進行淨化。

2、尾（wěi）氣回收：生產過（guò）程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有（yǒu）很（hěn）大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的（de）丙酮蒸（zhēng）氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半（bàn）成品或成品（pǐn）：在化工生產中，常（cháng）常用吸收塔來製取氣體的溶（róng）液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離（lí）回收其中的

工（gōng）藝（yì）原理

采（cǎi）用氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液作（zuò）為吸收中和（hé）液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次（cì）得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層（céng）噴嘴噴出的中和液接觸反應（yīng）。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接（jiē）觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨（jìng）化達標後的氣（qì）體通過除（chú）霧器排入（rù）大氣中。

應用範圍

是一種（zhǒng）可（kě）以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行（háng）業進行（háng）處理主（zhǔ）要有害（hài）氣體的（de）吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶（róng）性氣體及不（bú）易吸收的高濃度硫化氫廢氣（qì）及不易吸收的氮氧化物有害氣體（tǐ）的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程（chéng）的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含（hán）酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪（zào）聲（shēng）低，降循環水泵外，再無轉（zhuǎn）動部件。 風阻（zǔ）小，一般（bān）在196－－294Pa,20-30毫米（mǐ）水柱範（fàn）圍，淨化塔的空塔速度高，體積（jī）小。

產品組成

利（lì）用相對流動的水和含酸氣體之（zhī）間的擴散吸收等現象，進行（háng）兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多（duō）的填料增加了（le）兩者之間（jiān）的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體（tǐ）在塔內有足夠多的停留時間（jiān），鑒於上（shàng）述困素（sù），所以本吸收塔能獲得高於其它淨（jìng）化設備的（de）淨化（huà）效果（guǒ）。吸收塔由塔體（含蓄水（shuǐ）槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水（shuǐ）層等（děng）四個部份組（zǔ）成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提（tí）供的基礎資料進行混凝（níng）土基礎施工；本設備宜安（ān）裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配（pèi）套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備（bèi）上；

3、安裝時要（yào）注意保護（hù）設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連（lián）接時，應采用正（zhèng）確的（de）擰（nǐng）緊方式，切（qiē）不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊（diàn）片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常（cháng）運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃（nóng）度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如（rú）有（yǒu）變化，請與我（wǒ）公司（sī）聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾（zhōng）後，再（zài）停循（xún）環水泵。啟動水泵應（yīng）注意：泵不可（kě）以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網（wǎng）等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的（de）正（zhèng）常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機（jī）、水（shuǐ）泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在（zài）規（guī）定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期（qī）對設備進（jìn）行全麵檢（jiǎn）查（chá），防（fáng）患於未然。