天津化工酸氣淨化塔

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

概述（shù）

具有耐腐、防腐及維修方（fāng）便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過（guò）程中的尾氣、廢氣（qì）的吸收和（hé）淨化處理,能很好的保護（hù）環境,美化（huà）生活。

為使吸收（shōu）充分，使液體吸收劑與氣體（tǐ）充分接觸。采用（yòng）的吸收方（fāng）法（fǎ）主要有（yǒu）噴淋吸收、鼓泡（pào）吸（xī）收和（hé）膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都（dōu）含有（yǒu）汙染環境的物質，排放之前要進行（háng）淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸（xī）收空氣中（zhōng）含（hán）有的丙酮蒸（zhēng）氣（qì），以回收其中（zhōng）的丙酮，又如，利（lì）用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處（chù）理焦爐氣以分離回收（shōu）其（qí）中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓（gǔ）泡室，再由壓加重室均配給各根鼓（gǔ）泡（pào）管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過（guò）濾料（liào）環層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸後，再向上流（liú）動，至一層填料層（céng），與一層噴嘴噴（pēn）出的中（zhōng）和液（yè）接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填（tián）料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣（qì）各項指標，還可以加裝三層填料及噴（pēn）淋裝置，淨化達標後的氣（qì）體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學（xué）製劑、製藥、實驗室、冶（yě）金（jīn）、輕工、食品、新能（néng）源、電鍍（dù）、酸洗、石油、機械、電力（lì）等行業（yè）進行處理主要（yào）有害氣體的吸引淨化塔（tǎ）裝置，主要可（kě）以淨化水溶性氣體及不易（yì）吸收的高濃度硫化氫廢（fèi）氣及不易吸收的（de）氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學（xué）分析等工藝過程的進行，往（wǎng）往要產生各種（zhǒng）各（gè）樣濃（nóng）度不同含酸氣（qì）體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的（de）良好設備。具有下述（shù）特點（diǎn）：

1、具有很強（qiáng）的淨化效率達95%。耐腐蝕（shí）性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵（bèng）外，再無轉動部件。 風阻（zǔ）小，一般在196－－294Pa,20-30毫（háo）米水柱範（fàn）圍，淨（jìng）化塔的空塔速度高，體積小。

產（chǎn）品（pǐn）組成

利用（yòng）相對流動的水和含（hán）酸氣體（tǐ）之間的擴（kuò）散吸（xī）收等現象，進行（háng）兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接（jiē）觸，足（zú）夠的噴淋高（gāo）度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留（liú）時間，鑒於上述困素，所（suǒ）以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔（tǎ）體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（zhì）（含循環水泵）、脫水層等四個部（bù）份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混（hún）凝土基礎施工；本設備（bèi）宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土（tǔ）基（jī）礎上；

2、配（pèi）套管道、閥門（mén）等要有單（dān）獨支撐，不可固定在塔器（qì）設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露（lù）部件。塔器法蘭與（yǔ）外部法蘭連接（jiē）時，應采（cǎi）用正確的擰緊方式，切不（bú）可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭（lán）墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片（piàn）。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調（diào）試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係（xì）；

6、使用時應（yīng）先開循環水（shuǐ）泵2～3分鍾（zhōng），再開風機；停機時，應先停風（fēng）機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟（qǐ）動水（shuǐ）泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常運（yùn）行，有（yǒu）專人負責（zé）管理，應經（jīng）常檢查（chá）風機、水泵（bèng）運行（háng）是否正常，噴淋管和氣管是否暢通（tōng），蓄液池液（yè）位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣（qì）液（yè）濃（nóng）度是否在（zài）規定範圍內等等，如（rú）發（fā）現問題應及時（shí）解決。

9、每年定（dìng）期對設備進行全麵檢查，防患於未然。