台州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫（liú）。噴霧係（xì）統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿（jiǎn）液後經（jīng）循（xún）環泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙（shuāng）堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術而言（yán），可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣（gài）在循環池內（nèi）經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定（dìng）的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真正（zhèng）的（de）雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。