台（tái）州氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設（shè）備  閉路循環氨（ān）氮吹（chuī）脫（tuō）塔

產品屬訂（dìng）製（zhì）產品，以上報（bào）價（jià）為定金

塔（tǎ）體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計（jì）原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比例增大。常（cháng）溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀（zhuàng）態存在，而（ér）pH為（wéi）11左右時，遊離氨大致占98%，遊離（lí）氨易於（yú）從（cóng）水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水（shuǐ）中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹（chuī）脫工藝

氨氮吹脫工藝是（shì）利用吹脫和吸附原（yuán）理，通過（guò）風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於（yú）化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石（shí）化、煉油廠等含氨氮廢水。

工（gōng）藝（yì）流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節到10以上，經過攪拌（bàn）器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移（yí）送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後（hòu），流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔，經過吹脫分（fèn）離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相（xiàng）與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在（zài）吸附塔內加入新鮮水和（hé）98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一（yī）定濃度的硫酸銨溶液，再由吸（xī）附（fù）塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比（bǐ）的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因素都會（huì）影響（xiǎng）吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操（cāo）作條件也（yě）是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與（yǔ）廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間（jiān）的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應（yīng）增（zēng）大，有（yǒu）利於氨（ān）氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿（yán）填料正常下流甚至不能（néng）流下，即引（yǐn）起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液（yè）泛氣（qì）速（sù）控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關（guān）。

高（gāo）濃度氨氮廢水處理方（fāng）法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等（děng）均產生大量高（gāo）濃度氨氮廢水。大量氨氮廢（fèi）水排（pái）入水體不僅引（yǐn）起水體富營養化、造成（chéng）水體黑臭（chòu），而（ér）且將增（zēng）加給水處理的難度和成（chéng）本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨（ān）氮廢水對環境的影響（xiǎng）已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究（jiū）。其研究範圍涉及生物法、物化法的各（gè）種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物（wù）理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法（fǎ）、折點（diǎn）氯化、電化學（xué）處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷出現，在處理（lǐ）氨氮廢水的應用方麵（miàn）展現（xiàn）出誘人的前景（jǐng）。