塔城電（diàn）廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為（wéi）定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來（lái）的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行（háng）再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的（de）優（yōu）點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重（chóng）疊少（shǎo）的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用（yòng）其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣（qì）比，達（dá）到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的（de）氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔內操作（zuò）工況的設（shè）計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。