蘇州尾氣回收（shōu）再利用裝置

產品屬訂製（zhì）產（chǎn）品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣（guǎng）泛適用（yòng）於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化（huà）生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法（fǎ）主要有噴淋吸收、鼓（gǔ）泡吸收和膜式（填料（liào））吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排（pái）出的廢氣往往（wǎng）都含有汙染環境的物質，排放之前（qián）要進行淨化。

2、尾氣回收（shōu）：生（shēng）產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用（yòng）水吸收空（kōng）氣中含有的丙酮蒸氣，以回收（shōu）其中的（de）丙酮，又如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中（zhōng）的氣體，以（yǐ）回（huí）收鹽（yán）酸（suān）等等。

3、製取半成品或成品（pǐn）：在化工生產中，常（cháng）常用吸收塔來製（zhì）取氣體的（de）溶液。

4、分（fèn）離氣體混合物（wù）：例（lì）如，在焦化廠用（yòng）洗油處理（lǐ）焦爐氣以分離回收其中的（de）

工藝原理

采用氫氧化（huà）鈉溶液作為吸收中（zhōng）和液（yè）。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓（yā）加重室（shì）均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中（zhōng）和（hé）液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣（qì）液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填（tián）料層，與一層噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸反應。吸（xī）收後的廢氣繼續（xù）向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根（gēn）據廢氣各項指標（biāo），還可（kě）以加裝三層（céng）填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排（pái）入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於（yú）化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品（pǐn）、新能源（yuán）、電（diàn）鍍、酸洗、石油、機械、電（diàn）力（lì）等行業進行處理主要有害氣體的吸（xī）引淨化（huà）塔裝置，主要可以（yǐ）淨化水溶性（xìng）氣體及不易吸收的高濃度（dù）硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化（huà）。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝（yì）過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含（hán）酸氣體的良好設備。具有下述特（tè）點：

1、具有很強的淨化效率（lǜ）達95%。耐（nài）腐蝕（shí）性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化（huà）塔的空塔速（sù）度高（gāo），體積小。

產品組（zǔ）成

利用相對流動的水（shuǐ）和含酸氣體之間的擴散吸收等（děng）現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增（zēng）加了兩者之間的（de）接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素（sù），所以本吸收塔能獲得高（gāo）於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔（tǎ）由塔體（tǐ）（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環（huán）水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝（zhuāng）及維護保養

1、用戶根據（jù）我（wǒ）公司提供的基礎資料進行混凝土基（jī）礎施工；本設備（bèi）宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套（tào）管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在（zài）塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損（sǔn）機體及外露部件（jiàn）。塔器法蘭與外部法蘭連接時（shí），應采用正（zhèng）確的擰緊方式，切不可過力，以免（miǎn）使（shǐ）法蘭產生（shēng）裂紋。法蘭（lán）墊片不得采用鋼墊片，可（kě）采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴（dī）、漏、塞等現象。

5、使用時請確認（rèn）氣體流量、介質（zhì）濃度、溫度、壓力是否（fǒu）與訂購設備提供條件一致（zhì），如有變化，請與我公司聯係（xì）；

6、使用時應（yīng）先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再（zài）停（tíng）循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以（yǐ）空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網（wǎng）等進行檢查維護，確保（bǎo）設備（bèi）正常運行。

8、塔器設（shè）備（bèi）的正常運行，有專人負責（zé）管理，應經常檢（jiǎn）查風機（jī）、水泵運行是否正常，噴淋（lín）管和氣管是否暢（chàng）通，蓄液（yè）池液位是否正常，補水浮球開關是否（fǒu）正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備（bèi）進行全麵檢查，防患於未然。