石家莊鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂（dìng）製產品，以（yǐ）上（shàng）報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生（shēng）的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙（yān）氣較長時（shí）間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流（liú）入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上（shàng）有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位（wèi）增加一定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。