紹興電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了（le）石灰法（fǎ）的（de）塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優（yōu）點。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在（zài）該區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行（háng），煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部流入（rù）反應（yīng）池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來（lái），達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方（fāng）法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵（dǔ）塞問題

管路（lù）結垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分（fèn）沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與（yǔ）及（jí）時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內（nèi）操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。