韶關閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產（chǎn）品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這（zhè）個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存（cún）在，而pH為（wéi）11左右時，遊離（lí）氨大致占98%，遊離氨易於從水（shuǐ）中逸出，如（rú）加以（yǐ）曝氣的話，則可（kě）以（yǐ）促使氨從水中逸出，其中,PH是效（xiào）果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的（de）氨氣（qì）進行分離，從而達到（dào）去除氨氮的（de）目的。

吹脫（tuō）法廣泛用於化肥廠廢水（shuǐ）、垃（lā）圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠等含（hán）氨（ān）氮廢水。

工藝流程

送來的含氨（ān）廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後（hòu），通過PH調（diào）整（zhěng）槽（cáo）移送泵輸送（sòng）氨吹脫係統。進入係（xì）統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩（liǎng）部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分（fèn）離後液相由2#塔（tǎ）處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產生的（de）廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵（bèng）送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹（chuī）脫塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附（fù）為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨（ān）排（pái）放水泵送入脫硫係統統一製成硫（liú）酸銨晶體回收。

影響因素及液（yè）氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率（lǜ）。另外（wài）氣液比、噴淋密度等操作（zuò）條件也是影（yǐng）響吹脫（tuō）效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨（ān）的分壓與（yǔ）廢水中（zhōng）氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對（duì）確定（dìng）的廢水量而言，增大氣（qì）體量，傳質推動力相應（yīng）增（zēng）大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影（yǐng）響廢水沿填料正常（cháng）下流甚至不能（néng）流（liú）下，即（jí）引起液泛現象（xiàng）。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構（gòu）、填料種類和液（yè）體物性（xìng）等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦（jiāo）化、石（shí）化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度（dù）氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水排入水體不僅（jǐn）引起水體富營養（yǎng）化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度（dù）和（hé）成本，甚至對人群及生物產（chǎn）生（shēng）毒害作用。氨氮廢水對環境的（de）影響已引起環保領域，近20 年來，國（guó）內外對氨氮（dàn）廢水處理（lǐ）方麵開展了較多的研究。其研究（jiū）範圍（wéi）涉及生物（wù）法、物化法的（de）各種處理工藝，如生物方法（fǎ）有硝化及（jí）藻（zǎo）類養（yǎng）殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離（lí）子交換法、氨吹脫、化學沉澱法（fǎ）、折點氯（lǜ）化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵（miàn）展現出誘人的前景。