汕頭雙堿法脫（tuō）硫塔

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏（gāo）法容易（yì）結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿（yán）切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中（zhōng）下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充（chōng）分混合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器（qì）時（shí），利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上（shàng）有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵（dǔ）塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單（dān）追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。