上饒（ráo）閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水處理設備  閉路循（xún）環氨氮吹脫（tuō）塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮在廢水中主要以（yǐ）銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態存（cún）在，其平衡關係（xì）如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係（xì）受pH值的影響，當（dāng）pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比（bǐ）例增（zēng）大（dà）。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態存在，而pH為（wéi）11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣（qì）的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫（tuō）工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹（chuī）脫和吸附（fù）原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣（qì）進行分離，從而達到去（qù）除氨氮的目的。

吹（chuī）脫法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝（yì）流程

送來的含氨廢水直接進入PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱後，通過PH調整槽移（yí）送泵輸送氨吹脫（tuō）係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部分，廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經（jīng）過吹脫分離後，氨（ān）氮（dàn）指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫（liú）酸溶液調（diào）節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理（lǐ）。氣相與進（jìn）水（shuǐ）是反（fǎn）方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環（huán）內部分離，在吸附（fù）塔內加入新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附為一（yī）定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排（pái）放水泵（bèng）送入脫硫係（xì）統統一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中（zhōng）分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣（qì）液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要（yào）因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的（de）分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫（tuō）塔（tǎ）中，對確定的廢水（shuǐ）量而（ér）言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去（qù）除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起（qǐ）液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液（yè）泛氣速與塔式結構、填（tián）料種類和液（yè）體物性等因素都有（yǒu）關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且排放（fàng）量大（dà）。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填埋（mái）場（chǎng）等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅（jǐn）引（yǐn）起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨（ān）氮廢水對環境的（de）影響已引起環保領域（yù），近20 年來（lái），國內外對氨（ān）氮（dàn）廢（fèi）水處理方麵開展了較多（duō）的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法（fǎ）有（yǒu）硝化及藻類養殖；物理（lǐ）方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離（lí）子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化、電化學處理、催化（huà）裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展現出誘人的前景。