陝西電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布（bù）置，使該霧化區（qū）形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液（yè）池內（nèi）適（shì）當補充一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的（de）需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進（jìn）行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設（shè）備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及（jí）時（shí）利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再（zài）生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的（de）氣速（sù），以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。