泉（quán）州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品-河（hé）北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高的缺點。它（tā）利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石（shí）灰進行再生，從而（ér）使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的（de）問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較（jiào）長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。