瓊中氨氮汙水處理設備

氨氮（dàn）吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

塔體均（jun1）可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

設（shè）計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態存在，其平衡關係如下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係（xì）受pH值的影響，當pH值高時（shí），平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態（tài）存（cún）在，而（ér）pH為11左右（yòu）時（shí），遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的（de）話，則可以促使氨從水中逸（yì）出，其中,PH是（shì）效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹（chuī）脫和（hé）吸附（fù）原理，通（tōng）過風機輔助將廢水中的氨氣進行（háng）分離，從而（ér）達到去除（chú）氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用（yòng）於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉（liàn）油（yóu）廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含（hán）氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送（sòng）泵（bèng）輸送氨吹脫係統。進入（rù）係統後，流程分（fèn）為氣相和液相（xiàng）兩（liǎng）部分，廢水（shuǐ）輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由（yóu）2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹脫（tuō）塔；含氨（ān）廢水（shuǐ）經過吹脫分離後，氨氮（dàn）指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過（guò）4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水（shuǐ）泵送往汙水處理。氣相與進水是（shì）反方向，通過風機鼓（gǔ）風將（jiāng）1#吹脫塔廢（fèi）水（shuǐ）的中氨（ān）氣進行吹脫循（xún）環內部分離，在（zài）吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水（shuǐ）泵吸附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一（yī）製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定（dìng）

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴（pēn）淋密度等操作條件也是影響吹脫（tuō）效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的（de）差（chà）。

在吹脫塔中（zhōng），對確定的廢水量而言，增大氣（qì）體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過（guò）高，將（jiāng）影（yǐng）響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水（shuǐ）量（liàng），液（yè）氣比受液泛氣（qì）速控製（zhì）。液泛氣（qì）速與塔式結構、填（tián）料（liào）種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水（shuǐ）體黑（hēi）臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢（fèi）水對環境的影響已引起環保領（lǐng）域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範（fàn）圍涉（shè）及生（shēng）物法、物化（huà）法的各種處理工藝，如生物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學（xué）沉澱法、折點氯化、電化學處理、催（cuī）化裂解等。新的技術不斷出現，在（zài）處（chù）理氨氮廢水的應用方麵展現出誘（yòu）人的（de）前景。