欽州（zhōu）雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較（jiào）長（zhǎng）時（shí）間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設置（zhì）一層（céng）除塵旋（xuán）流板（bǎn）及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的（de）[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。