產品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均(jun1)可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接(jiē)觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之(zhī)氣體與
產品屬訂製產品,以上報(bào)價為定金
塔(tǎ)體均(jun1)可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)
處理(lǐ)原理(lǐ)
其基(jī)本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後(hòu)再將(jiāng)清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣(qì)的目的。
氣流(liú)中的(de)粒狀汙染物與洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者(zhě)增濕於(yú)粒子(zǐ),使(shǐ)粒子(zǐ)借著重力、慣性力等作用(yòng)達到分離去除之目的(de)。氣態(tài)汙染物質則借(jiè)著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液(yè)體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸(xī)收方式控製氣狀臭味物(wù)質。
工藝原(yuán)理
為濕法吸收(shōu)型(xíng)淨化設(shè)備,其功能設計為填(tián)料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(nà)(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時(shí),一般用中性或偏酸性水(shuǐ)進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風(fēng)機壓入洗滌塔內外向夾套(tào)組(zǔ)成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段(duàn),進(jìn)行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速(sù)進入二級填料噴(pēn)淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後(hòu)再經脫液器(qì)脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排(pái)入大氣。
適(shì)用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金(jīn)屬工(gōng)業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥(yào)/化(huà)學工業、除臭/廢(fèi)氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他(tā)水(shuǐ)溶性空氣汙染。
產品特點(diǎn)
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度(dù)、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕(qīng)巧耐用,外(wài)形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的(de)氮氧化物有(yǒu)害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學(xué)製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和(hé)聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹脂作防老(lǎo)化(huà)麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表(biǎo)麵問采用無堿(jiǎn)無蠟無撚的方格細布作為耐老化的(de)渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術(shù)標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧(wù)淨化塔各部件的工作環境,分別(bié)選用了耐堿(jiǎn)性能好和結構強度高的樹(shù)脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體(tǐ)強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓(yuán)筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕(shí)氣體的環境中(zhōng),除承受塔體(tǐ)自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保(bǎo)持較高的抗拉、抗壓強度。因此(cǐ),我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工(gōng)藝的離散性因素後,針對(duì)塔型結構(gòu)和使用環境特點(diǎn),按惡(è)劣的工作環境(jìng)下,整個玻(bō)璃(lí)鋼部件仍保(bǎo)持富裕的儲備強度。
