平涼雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）銘（míng）特環保設備科（kē）技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。 

脫硫除（chú）塵（chén）後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後（hòu）的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵（chén）除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循（xún）環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。