平頂山電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫（liú）係（xì）統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流（liú）板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了操作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。