攀枝花鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結（jié）垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的（de）缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池（chí）與石（shí）灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其（qí）導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷（shuā）磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。