盤錦（jǐn）尾氣回收再利用裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有（yǒu）耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛（fàn）適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處（chù）理,能很好（hǎo）的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使（shǐ）液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有（yǒu）噴淋吸收、鼓泡吸收（shōu）和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生（shēng）產過（guò）程中排（pái）出（chū）的廢氣往往都含有（yǒu）汙染環境的物質，排放之（zhī）前要（yào）進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中（zhōng）排出（chū）的廢氣，其中有些物質若（ruò）加以回收（shōu）有很大的（de）利用價值，例如，用水吸收空氣中（zhōng）含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸（suān）等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產（chǎn）中，常常用吸收塔（tǎ）來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混（hún）合物（wù）：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的（de）

工藝原理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由（yóu）風機壓入淨化塔的（de）鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通（tōng）過鼓泡管進入貯液箱的（de）吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分（fèn）接觸後（hòu），再向上流動，至一層（céng）填（tián）料層，與一層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸反應。吸收後的廢氣繼（jì）續向上（shàng）流動至（zhì）二層填（tián）料層，與二層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣（qì）各項指標，還可以加裝三層（céng）填料及噴淋裝（zhuāng）置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化（huà）工、化學製劑、製藥（yào）、實驗室、冶金（jīn）、輕工、食品、新能源、電鍍（dù）、酸（suān）洗、石油、機械、電力等行（háng）業進（jìn）行處理主要有（yǒu）害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可（kě）以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮（dàn）氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業（yè）企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學（xué）分析等工藝過（guò）程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨（jìng）化塔是淨化含酸氣（qì）體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經（jīng）久耐（nài）用。

2、噪（zào）聲低，降循環水泵外，再無轉動部件（jiàn）。 風阻小，一般在（zài）196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對（duì）流動的水和含酸氣體之間的擴散（sàn）吸收等現象（xiàng），進（jìn）行（háng）兩者之間的質交（jiāo）換。大的噴淋強度和眾多的（de）填（tián）料增加了兩者之間的接觸（chù），足夠的噴淋高度（dù），可以（yǐ）保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於（yú）上述困（kùn）素（sù），所以本（běn）吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效（xiào）果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四（sì）個部份組成。

安裝（zhuāng）及維護保（bǎo）養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在（zài）高出地麵100㎜以上（shàng）的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在（zài）塔器設備上（shàng）；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部（bù）件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的（de）擰緊方式，切不（bú）可（kě）過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼（gāng）墊（diàn）片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後（hòu），用水（shuǐ）進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質（zhì）濃度、溫（wēn）度、壓（yā）力是否與訂購設備提供條件一致，如（rú）有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停（tíng）機時（shí），應先（xiān）停風機1～2分（fèn）鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴（zuǐ）、過濾網（wǎng）等進行檢查維護，確（què）保設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水（shuǐ）泵運行是否正常，噴淋管和氣管（guǎn）是否暢通，蓄液（yè）池（chí）液位是否正常，補水（shuǐ）浮球（qiú）開關是否正（zhèng）常，氣液濃度是否在規定範（fàn）圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。