那曲閉路循環氨（ān）氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在廢水中主要以銨離（lí）子(NH4+)和遊（yóu）離氨(NH3)狀態存在，其（qí）平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動（dòng），遊離氨的比例（lì）增（zēng）大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀（zhuàng）態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加（jiā）以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其（qí）中,PH是（shì）效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和（hé）吸（xī）附原理，通過（guò）風機輔助將廢水（shuǐ）中的（de）氨氣進行分離，從而達（dá）到去除氨氮的（de）目的。

吹脫（tuō）法廣泛（fàn）用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液（yè）、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢水。

工藝流（liú）程

送來（lái）的含氨廢水直接進入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整（zhěng）槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係（xì）統後，流（liú）程（chéng）分為（wéi）氣相和液（yè）相兩部分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹脫（tuō）塔；含氨廢水經過吹脫分離（lí）後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節（jiē）後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反（fǎn）方向，通過風機鼓（gǔ）風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部分離，在吸附塔內加（jiā）入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一（yī）定（dìng）濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸（suān）氨排放水泵送入脫硫係統（tǒng）統一製成（chéng）硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布（bù）的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹（chuī）脫效率。另外氣液比（bǐ）、噴淋密（mì）度等操作（zuò）條件也是影響吹（chuī）脫（tuō）效率（lǜ）的主要因素（sù）。

氨吹（chuī）脫（tuō）是一個相轉移過程（chéng），推動力來自空氣中氨的分壓與（yǔ）廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動（dòng）力相應（yīng）增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太（tài）大（dà），氣速過高，將影響廢水沿填（tián）料正常下（xià）流（liú）甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對（duì）一定廢水量（liàng），液氣（qì）比受液泛氣速控（kòng）製（zhì）。液泛氣速與塔（tǎ）式（shì）結（jié）構、填（tián）料種類（lèi）和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填埋（mái）場等均（jun1）產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造（zào）成水體黑臭，而且將增加給（gěi）水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨（ān）氮廢水對環境的影（yǐng）響已引起環（huán）保領域（yù），近20 年來（lái），國內（nèi）外對氨氮廢水處理方麵開展了（le）較多的研究。其研（yán）究範圍涉及生物（wù）法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類（lèi）養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交換（huàn）法、氨吹脫、化學（xué）沉澱法、折點（diǎn）氯化（huà）、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮（dàn）廢（fèi）水的應用方（fāng）麵展現出誘人的前景。