南陽鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風（fēng）機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方（fāng）法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞（yà）硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的（de）脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃度（dù）與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。