綿陽電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫（liú）後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的（de）部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。