馬鞍（ān）山電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的（de）工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結（jié）垢的（de）問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下（xià）來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對（duì）副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小（xiǎo）的液氣比，達到較（jiào）高的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意（yì）識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。