瀘州雙堿法脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應（yīng）層，煙（yān）氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次（cì）反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故（gù）可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清（qīng）洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。