洛陽鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利（lì）用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流（liú）板（bǎn）上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區（qū）段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與（yǔ）脫硫液（yè）接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫（liú）除塵塔底部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產（chǎn）品進行（háng）處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運（yùn）行（háng）的可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的（de）平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。