洛陽電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口（kǒu）處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形式（shì）慢慢（màn）沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與（yǔ）保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不（bú）會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與（yǔ）及（jí）時利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。