婁底鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石（shí）灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在（zài）脫（tuō）硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適（shì）當補充一定（dìng）量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在（zài）循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內（nèi）堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管（guǎn）路（lù）結（jié）垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的（de）作用（yòng）；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工（gōng）藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞（sāi）。