柳州鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的（de）缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收（shōu）堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會（huì）與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形（xíng）式慢慢沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到（dào）再生（shēng），吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫（liú）酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在（zài）管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝（yì）上進（jìn）行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。