柳州鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它（tā）克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用（yòng）廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸（xī）收旋流板上（shàng）下（xià）設置二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達（dá）標排放。

工（gōng）藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到（dào）飽和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶（jīng），並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。