臨沂雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離（lí）子循環（huán）吸收利（lì）用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布（bù）置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生（shēng）強（qiáng）大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰（huī）反（fǎn）應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內（nèi）飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循（xún）環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的（de）作用；在塔內（nèi）操（cāo）作工（gōng）況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高（gāo）壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置（zhì），定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。