遼源氨（ān）氮吹脫塔

氨氮（dàn）吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水（shuǐ）處（chù）理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

設計原理（lǐ）

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水（shuǐ）中主（zhǔ）要（yào）以銨離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增（zēng）大。常（cháng）溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數（shù）以銨離子狀態（tài）存（cún）在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨（ān）從（cóng）水中逸（yì）出，其中,PH是效果關（guān）鍵。

氨氮吹脫工藝（yì）

氨氮吹脫（tuō）工藝是利用吹脫和吸附（fù）原理，通過風機輔（fǔ）助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化（huà）肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱（rè）後，通過PH調整槽移送泵輸送氨（ān）吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部（bù）分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含（hán）氨廢水經（jīng）過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔（tǎ）處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過（guò）風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分（fèn）離，在吸附塔（tǎ）內加入新鮮水和（hé）98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體（tǐ）回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值（zhí）、溫（wēn）度等因素都會影響吹脫效率。另外（wài）氣液（yè）比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫（tuō）效率的主要因素。

氨吹脫是一個（gè）相轉移過程，推動力來自空氣（qì）中氨的分壓與廢水中（zhōng）氨濃度相當的平衡分壓之間（jiān）的差。

在吹脫塔（tǎ）中，對確定的廢水量而言，增（zēng）大氣體量，傳質推（tuī）動力相應增大，有利於（yú）氨氮吹脫去除。但氣量太（tài）大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料正常下流甚至不能（néng）流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢（fèi）水量，液氣比受（shòu）液泛（fàn）氣速控製。液（yè）泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮（dàn）廢水處理方法

高濃度氨（ān）氮廢水來源甚廣且排（pái）放量（liàng）大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水（shuǐ）排（pái）入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而（ér）且將增加給水處理的難度和成本，甚至對（duì）人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境（jìng）的影響已引起環保（bǎo）領（lǐng）域，近20 年（nián）來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法有（yǒu）硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲（shèn）透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解等。新（xīn）的技術（shù）不斷出現，在處（chù）理氨氮（dàn）廢水的應用方麵展現出（chū）誘人的前景。