開封電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它（tā）克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得（dé）鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧（wù）化係（xì）統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層（céng）霧化噴淋層上（shàng）方設置一（yī）層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的（de）液（yè）滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再（zài）生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要（yào）是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地（dì）增加此處（chù）的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況（kuàng）的設計上，不單（dān）單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。