開封電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高（gāo）的缺點。它利用鈉（nà）鹽易（yì）溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了（le）石灰法的（de）塔（tǎ）內（nèi）易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置（zhì）一（yī）層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收（shōu）液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流（liú）板除霧（wù）器時，利（lì）用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根（gēn）據自（zì）己的需要（yào），采用不同的方法對（duì）副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶（róng）液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除（chú）塵一（yī）體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進（jìn）行再（zài）生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結（jié）垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞。