九江雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環（huán）吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢的問題（tí），同時又具備鈉（nà）堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫（tuō）硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用（yòng）以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。